真空爐安全操作規程
開爐前的準備
    將需求淬火的工件進行酸洗，清洗和單調處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
    查看水、電、氣是否疏通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應無缺。 
    查看真空爐爐門的絕緣電阻應大于22K，爐門密封無缺。
    調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的規模．
開機真空
    發起機械泵，翻開旁路閥，查詢羅茨泵軸不轉后，再發起羅茨泵，開主路閥。
    當真空度≥10MPa后，發起松散泵，停羅茨泵。1小時后關閉旁路閥，開高真空閥，對體系抽高真空。  
工作
    當真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業PlO信號控制器，對體系進行升溫。
    當工藝曲線達終究一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停松散泵（如生產工藝要求接連工作時，則不用關松散泵）加熱時刻到后，將加熱按鈕復位。
淬火
    關掉控制柜面板上悉數開關后，將轉化手柄旋置"主動"方位。
此時應留意查看風機的工作狀況。
    待到真空爐爐溫下降到100℃以下時，將轉化手柄旋置"0"位，這時風機停止工作。再將轉化手柄旋置"手動"方位，按下放氣按鈕進行放氣。  
取料、停機  
    真空爐爐體上壓力表指針的確指向"0"時，方可翻開爐門，取出工件．
    工件取出后，將放氣閥關上，把轉化手柄置于"0"位。將爐門關上，關好主路閥，翻開旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1方位后，關閉旁路閥，翻開主路閥，用松散泵抽暇1小時，即可停機。