一、石墨模具熱處理前安排不當

石墨模具最終的球化排列粗大、不均勻、不完善，有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會使石墨模具容易開裂，形成石墨模具空洞。

1.分析原因。

鋼A和石墨模具的原始排列存在嚴重的碳化物偏析。

B.鑄造工藝不安全，如鑄件加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鑄件排列粗糙，有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時難以消除。

C.不良的球化退火工藝，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都可能導致球化退火排列不均勻或球化不良。

2.預防措施

A.合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

b .不能鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

C.一般應根據石墨模具的工況、生產批次和數據本身的韌化功能，盡量選擇質量較好的石墨模具鋼數據。

d、為鑄造模具毛坯制定正確的球化退火工藝標準，選擇調質熱處理和快速均勻化球化退火工人。

e、改進鑄造工藝或選擇正火準備熱處理，以消除原始數據中的網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。