隨著工業生產加工水平的不斷提高，石墨模具已成為新產品開發生產的基礎。 石墨模具最終的球化組織粗大不均勻，球化不完全，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，會使石墨模具淬火后容易產生裂紋，導致石墨模具報廢。 石墨模具報廢的原因有哪些？ 一起來了解一下：

1、球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，都會造成球化退火組織不均勻或球化不良。
2、鍛造工藝不良，如鍛造加熱溫度過高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛件組織粗大，有網狀、帶狀 形和鏈形碳化物，使球在退火時難以去除。
3、石墨模具鋼材料的原始組織碳化物偏析嚴重。

      最后，提醒大家，石墨模具比較容易受潮，產品受潮后會變軟，一些沖擊物品會受到撞擊變形，一旦進水石墨模具就會影響 原料在里面，造成原料的稀釋，一些化學反應會進一步影響其質量。 因此，必須做好防水措施。