針對上述情況，迫切需要一種抗氧化涂層ZS-1021高溫密封涂層，能有效解決爐襯和金屬的抗氧化問題。該封閉涂料可應(yīng)用于長期在水、鐵水、鋁液、濕氣、蒸汽、石油、酸堿氣/液等液體和濕度環(huán)境中工作以及火災(zāi)中的基材，以防止液體和氣體進(jìn)入基材，保護(hù)基材的正常工作，延長基材的使用壽命。耐高溫2300℃封閉涂料，可長時間在火中烘烤，耐侵蝕，質(zhì)地堅硬，抗氧化性好，涂裝后涂層致密，無任何縫隙和空隙。

     工業(yè)上石墨模具氧化的問題也很嚴(yán)重，特別是目前冶煉企業(yè)石墨模具在高溫環(huán)境下氧化損失很大。以前沒有任何材料可以防止氧化。現(xiàn)在ZS-1021石墨高溫抗氧化涂層可以徹底解決石墨模具在高溫下氧化的問題，大大延長石墨模具的使用時間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。采用高溫高壓酸化法合成了ZS-1021石墨高溫抗氧化涂層。其耐溫可達(dá)2600℃，固化效果好，涂層致密。它與石墨和多孔材料具有物理粘附和化學(xué)橋接，并與基底形成一體結(jié)構(gòu)。具有良好的附著力，涂層光滑、飽滿、致密，良好的自潔性和抗粘連性，抗熱震性和抗蠕變性，良好的熱脹冷縮自愈能力，抗蠕變性。

     高溫石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝。在高溫下，這三種材料中的石墨容易發(fā)生氧化和燃燒反應(yīng)，導(dǎo)致材料表面的膠體碳層孔隙率增加，結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)烘烤為例。含碳(石墨)耐火材料烘烤后，通常在其表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在澆鋼后很快被侵蝕。鋼廠石墨電極的損耗占鋼廠生產(chǎn)成本的十分之一以上。在高溫氧化實(shí)驗(yàn)室里，一個3 kg的石墨模具在1600℃的高溫下3小時失重超過30%，也就是3 kg的石墨模具變成了2 kg，氧化真的很快。石墨是一種有價值的材料，其腐蝕和氧化導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加和能源材料浪費(fèi)。下面小編介紹一下石墨模具高溫氧化的解決方案:

     高溫環(huán)境下金屬的氧化和腐蝕更快。金屬的高溫氧化是指金屬與氧氣或含氧物質(zhì)如水蒸氣、CO2、SO2等發(fā)生反應(yīng)。在高溫氣相環(huán)境中，又轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，與金屬分離，不能形成一個整體。高溫腐蝕常見于石油化工、能源、電力、冶金、航空航天等領(lǐng)域。金屬的高溫腐蝕和氧化會引起金屬的脆化，金屬的硬度、強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)會大幅度下降，容易引發(fā)爆炸等重大安全事故。