超細顆粒結構的石墨模具性能優良。 但是，我們搜索了大部分國內的碳素生產廠家，但幾乎沒有生產這種石墨坯的。 市場上僅銷售德國西格里公司和日本東洋碳素公司的產品，價格高得驚人，是國內普通細粒石墨報價的3～4倍。 原因是生產過程非常困難。 下面小編總結超細顆粒結構石墨模具的技術難點并進行分析：

1、碳素原料的超細粉碎工藝難度極大。 國內一般采用3R或4R雷蒙粉機，碳粒平均粒徑只能達到37-45μm，個別廠家可達25μm。 研磨效率比較高。 要將其平均粒徑研磨到2-10um，粉末很難研磨。 采用超細粉碎機，生產效率極低，每小時產量不到15Kg。 粒度檢測需要專用設備。 這是非常困難的，成本上升非常高。

2、超細顆粒碳粉體積密度很低，成型時空氣難以排出，容易導致壓坯內部產生氣泡和裂紋。

3、超細顆粒結構石墨的內部開裂缺陷難以消除，成品率極低。 采用平均粒徑小于10μm的超細顆粒制作石墨制品，在焙燒石墨化過程中易產生氣泡，易產生內裂、外裂等缺陷， 產量極低。 為了減少開裂，提高焙燒和石墨化的收率，必須采用非常緩慢的加熱和冷卻，這大大延長了生產周期，增加了資金投入時間，增加了成本。