生產實踐證明，采用石墨模具，由于其良好的導熱性(導熱性決定了金屬或合金的凝固速度)和模具良好的自潤滑性能，不僅使模具速度提高，而且鑄錠因其尺度準確、表面光滑、結晶排列均勻，可直接進行下一道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產品質量。有兩種連續鑄造方法:垂直連續鑄造和水平連續鑄造。

如何降低石墨模具的故障率

壓力鑄造模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅合金和銅合金鑄件已經用于汽車部件等。

石墨模具用于離心鑄造

石墨型已成功地應用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了避免人造石墨模具燃燒，可以采取一定的抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果模具內表面燒傷，可以擴大模具內孔尺寸，鑄造大尺寸的殼體。

近年來，國內外正在實施先進的生產方法，例如從熔融金屬狀態直接連續(或半連續)生產棒材或管材。這種方法已在國內銅、銅合金、鋁和鋁合金中采用。人造石墨被認為是有色金屬連續鑄造或半連續鑄造的合適材料。

在未來，隨著石墨模具廠商的不斷努力，各種石墨產品將會越來越廣泛的應用在生產的日子里，給我們帶來便利。