在模具市場，石墨模具的外觀立刻贏得了很多客戶的青睞，但也有客戶反映石墨模具的外觀偏軟。這是否意味著質量不可或缺？先說說石墨模具的優秀功能:

1.易于加工，具有良好的加工功能，可制成形狀復雜、精度高的模具。

2.優良的導熱和導電功能；

3.良好的光滑度和耐磨性；

4.線膨脹系數低，熱穩定性和抗熱震性好；

5.在高溫下(大多數銅基體在800℃以上)，強度隨溫度升高而增加；

6.耐化學腐蝕，難以與大多數金屬反應；

石墨模具質量有必要外有軟肋嗎？

就是因為石墨模具有這么多優秀的功能，才能在模具行業站穩腳跟。熱處理后石墨模具表面出現軟點會影響石墨模具的耐磨性，降低其使用壽命。下面解釋一下石墨模具外觀上出現軟點的原因和解決方法，供大家參考:

一，軟點產生的原因

1.熱處理前，石墨模具有氧化皮、銹斑和局部脫碳。

2.石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當導致淬火介質雜質過多或老化。

二。預防措施

1.石墨模具熱處理前應去除氧化皮和銹斑，淬火加熱時應適當保持石墨模具外觀。加熱應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐。

2.石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，長期使用的冷卻介質應經常過濾或定期更換。

并且隨著堆積密度的增加而增加。因此提出了“適宜堆積密度”的問題。“合適的堆積密度”的選擇取決于產品的應用條件。不同的原料和工藝生產的產品的“適宜堆積密度”會有所不同。