石墨模具在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用:

1.玻璃成型模具

石墨近年來成為玻璃制造中不可缺少的模具材料，因?yàn)樗瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易被熔融玻璃滲透，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小。可用于制作玻璃管、彎管、漏斗等異形玻璃瓶的模具。

2.壓力鑄造模具

人造石墨已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已經(jīng)用于汽車部件等。

3.石墨模具用于有色金屬的連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造

近年來，國內(nèi)外正在推廣先進(jìn)的生產(chǎn)方法，如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù))制造棒材或管材。這種方法已在國內(nèi)銅、銅合金、鋁和鋁合金中采用。人造石墨被認(rèn)為是有色金屬連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造的合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，由于采用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性(決定金屬或合金的凝固速度)和模具良好的自潤滑性能，不僅提高了模具速度，而且鑄錠尺寸精確、表面光滑、晶體結(jié)構(gòu)均勻，可直接進(jìn)行下一道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

連鑄方法有兩種:垂直連鑄和水平連鑄。

4.石墨模具用于離心鑄造

鑄型石墨已成功地應(yīng)用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅套筒。為了防止人造石墨模具燃燒，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果模具內(nèi)表面有燒傷，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔的尺寸來鑄造大尺寸的殼體。

5.熱壓成型

該人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金的壓力燒結(jié)時(shí)具有以下特點(diǎn):第一，如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，加壓和加熱在同一過程中進(jìn)行，并且在短時(shí)間的燒結(jié)后可以獲得致密的燒結(jié)體。

6.燒結(jié)模具及其他

利用人造石墨材料熱變形小的特點(diǎn)，可以制作晶體管的燒結(jié)模具和支架，得到了廣泛的應(yīng)用，成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于焊接鐵軌的鋁熱劑焊接模具。