石墨模具的制造技術(shù)也是決定其使用壽命和質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。由于鋁擠壓機(jī)用石墨模具的一系列特性，對(duì)石墨模具的成型技術(shù)提出了一些特殊的要求。下面小編將為您講解石墨模具的成型工藝:

1.由于石墨模具的工作條件非常惡劣，在擠壓過(guò)程中需要承受高溫、高壓和高摩擦。因此需要高強(qiáng)度耐熱合金鋼，這些鋼的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)加工、表面處理都非常復(fù)雜，給石墨模具加工帶來(lái)了一系列困難。

2.為了延長(zhǎng)石墨模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，要求模具型腔工作區(qū)的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，模具平面的粗糙度達(dá)到1.6μm m以下，因此在模具制造中應(yīng)采用特殊的拋光技術(shù)和設(shè)備。

3.由于擠壓制品向高、精、尖方向發(fā)展，要求部分型材和管材的壁厚降低到0.5mm左右，要求擠壓制品的公差達(dá)到0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm，這是傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法制造的。因此，需要更新技術(shù)，采用新的專用設(shè)備。

4.鋁型材的截面非常復(fù)雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁鋁型材，需要特殊的擠壓石墨模具結(jié)構(gòu)。往往一個(gè)模具同時(shí)設(shè)有多個(gè)異形型腔，且每個(gè)截面厚度變化快，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓角多，給石墨模具的加工和熱處理帶來(lái)很多麻煩。

5.鋁擠壓產(chǎn)品種類多、批量小、換模頻繁，要求石墨模具具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。因此要求提高模具制作的生產(chǎn)效率，盡可能縮短模具制作周期，快速更改模具制作程序，按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確加工出合格的模具，將模具修復(fù)的工作量降到最低。

6.隨著鋁合金擠壓制品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，規(guī)格范圍也很廣。所以有外形尺寸為100mm×25mm輕至幾公斤的小模具，也有外形尺寸為1800mm×450mm重2000kg以上的大模具。有外形尺寸為65mmx800mm輕至幾公斤的小型擠壓軸，也有外形尺寸為2500mm x 2600mm重100t以上的大型擠壓筒，石墨模具規(guī)格和質(zhì)量的巨大差異，需要完全不同的制造方法和工序，以及完全不同的加工設(shè)備。

7.擠壓石墨模具種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求高。除了特殊的加工方法和設(shè)備外，還需要特殊的工裝夾具、刀具和特殊的熱處理方法。

8.為了提高石墨模具的質(zhì)量和使用壽命，除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還需要采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得硬度適中、表面質(zhì)量高的石墨模具，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的石墨模具尤為重要。

  與一般技術(shù)相比，石墨的加工技術(shù)只是一項(xiàng)普通的機(jī)械制造技術(shù)，而是一項(xiàng)難度大、涉及面廣的特殊技術(shù)。為了制造高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的石墨模具，除了選擇和制備高質(zhì)量的石墨模具材料外，還必須制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。