石墨盤燒結(jié)進程中預壓的必要性
    在石墨盤燒結(jié)進程中，預壓是一個關(guān)鍵步驟，具有多方面必要性，主要體現(xiàn)在進步燒結(jié)質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品功能以及保障出產(chǎn)功率等方面，以下是具體闡明：
進步燒結(jié)質(zhì)量
增加粉末堆積密度
    未經(jīng)預壓的石墨粉料顆粒之間存在很多空地，擺放松懈。預壓通過施加一定的壓力，使粉料顆粒彼此接近、填充空地，然后進步粉末的堆積密度。例如，本來松懈堆積的石墨粉料堆積密度或許僅為理論密度的30%-40%，通過預壓后，堆積密度可進步到50% - 60%。
    較高的堆積密度意味著在燒結(jié)進程中，顆粒之間的觸摸面積增大，有利于原子分散和物質(zhì)遷移，促進燒結(jié)頸的構(gòu)成和長大，使燒結(jié)愈加充分，削減燒結(jié)體內(nèi)部的孔隙和缺點。
削減燒結(jié)變形
    預壓能夠使石墨粉料在模具中開始成型，固定其形狀和尺度。在燒結(jié)進程中，由于溫度升高，石墨顆粒會發(fā)生熱膨脹和原子重排，假如沒有預壓處理，粉料在燒結(jié)時容易發(fā)生活動和變形，導致燒結(jié)后的石墨盤尺度精度下降、形狀不規(guī)則。
    而通過預壓后，粉料之間構(gòu)成了一定的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能夠抵抗燒結(jié)進程中的變形力，使石墨盤在燒結(jié)進程中保持相對安穩(wěn)的形狀和尺度，進步燒結(jié)產(chǎn)品的尺度精度和形狀一致性。
優(yōu)化產(chǎn)品功能
改善力學功能
    預壓使石墨顆粒之間的結(jié)合愈加嚴密，增加了顆粒之間的結(jié)合力。在燒結(jié)進程中，這種嚴密的結(jié)合有利于構(gòu)成更牢固的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，然后進步石墨盤的強度和硬度。例如，通過預壓處理的石墨盤，其抗彎強度和抗壓強度或許比未預壓處理的進步20% - 30%。
    同時，預壓還能夠削減燒結(jié)體內(nèi)部的微裂紋和孔隙等缺點，這些缺點往往是應(yīng)力集中的部位，容易導致資料斷裂。削減缺點能夠進步石墨盤的韌性和抗疲勞功能，延伸其使用壽命。
提升導熱功能
    石墨具有杰出的導熱功能，但燒結(jié)體內(nèi)部的孔隙和缺點會阻止熱量的傳遞。預壓通過進步粉末的堆積密度，削減孔隙和缺點，使石墨顆粒之間的熱傳導愈加順利，然后進步石墨盤的導熱系數(shù)。
    在一些對導熱功能要求較高的使用場景中，如半導體制作、電子散熱等范疇，預壓處理關(guān)于保證石墨盤的導熱功能至關(guān)重要。
保障出產(chǎn)功率
縮短燒結(jié)時刻
    由于預壓進步了粉末的堆積密度，使顆粒之間的觸摸愈加嚴密，原子分散和物質(zhì)遷移的間隔縮短，燒結(jié)進程能夠更快地進行。例如，未預壓處理的石墨粉料或許需求較長的燒結(jié)時刻才能到達所需的密度和功能，而通過預壓處理后，燒結(jié)時刻能夠縮短10% - 20%。
    縮短燒結(jié)時刻不只能夠進步出產(chǎn)功率，下降能源消耗，還能夠削減燒結(jié)進程中或許呈現(xiàn)的氧化、晶粒長大等不利影響，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和安穩(wěn)性。
下降燒結(jié)溫度
    預壓使石墨顆粒之間的結(jié)合愈加嚴密，在較低的溫度下就能夠?qū)崿F(xiàn)有效的燒結(jié)。這是由于預壓增加了顆粒之間的觸摸面積和結(jié)合力，下降了燒結(jié)所需的活化能。例如，本來需求在較高溫度（如2000℃以上）才能完成燒結(jié)的石墨粉料，通過預壓處理后，燒結(jié)溫度或許下降到1800℃-1900℃。
    下降燒結(jié)溫度能夠削減對燒結(jié)設(shè)備的耐高溫要求，下降設(shè)備本錢和保護本錢，同時也有利于削減能源消耗和環(huán)境污染。