銅粉燒結石墨盤的運用方法首要觸及燒結前的準備、燒結進程中的操作以及燒結后的處理，以下為你詳細介紹：
燒結前準備
    模具與粉體處理：將石墨模具按所需標準加工，如加工出內凹型方孔。銅粉需過篩，確保粒度合適，顆粒過大燒結后不易構成網狀結構，過小則易下降機械強度。例如，在制備石墨烯負載金屬摻雜鎢銅復合材料時，將銅粉、鎢粉和石墨烯負載銅粉體在低能球磨機中以350r/min轉速機械混合8h，球料比5：1，再將混合均勻的混合粉裝填在直徑15mm的石墨模具內進行預壓。
    工件放置：將銅粉填滿石墨模具的方孔，使銅粉表面與石墨模具表面高度一致，確保燒結的厚度。如將紫銅板平放入模具內，用蓋板蓋住，避免銅粉活動構成表面厚度不均勻。
    氣氛準備：根據燒結工藝要求，供給合適的保護氣氛，如分解氨氣氛等，避免銅粉氧化。
燒結進程操作
    參數設定：嚴格操控燒結溫度、保溫時間、冷卻速度等參數。例如，在放電等離子體燒結時，升溫速率為25℃/min，升溫至1150℃，壓力30MPa，保溫10min后隨爐冷卻。燒結溫度過高（如高于1200℃）時，燒結腔內可查詢到顯著的銅液飛濺現象，并且在石墨模具兩端施加的壓力加快了銅液的滲出，樣品取出后發現模具表面有銅的擠出，樣品表面被金黃色的銅包裹；燒結溫度為1100℃時，樣品沒有燒成細密的燒結體，經檢驗其硬度為142HV，電導率為27.7%IACS，鎢銅塊體的性能很差，因此在后期燒結時挑選1150℃。
熱應力操控：因為銅與石墨的熱膨脹系數差異顯著（銅約17×10??/K，石墨約1×10??/K），可選用分段式銅管或柔性連接件，削減熱應力傳遞。
    溫度操控：在銅管中嵌入溫度傳感器與加熱絲，結束閉環操控。例如，選用PID算法調度電流，使石墨盤表面溫度不堅定操控在±1°C以內。
燒結后處理
    結構加工：燒結結束后，可選用電火花線切割加工的方法在燒結多孔表面進行開槽。
    質量檢測：運用超景深三維顯微鏡圖畫查詢表面結構，檢查銅粉顆粒的交融情況、孔隙標準等，點評燒結質量。如燒結60μm、110μm銅粉顆粒后，可估測出多孔結構的均勻孔隙直徑，60μm孔隙直徑約為10μm，110μm孔隙直徑約為30μm。