液冷板石墨模具適用于以下成型方法：
    碾壓成型法：主要用來限制石墨紙箔或板材，分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。單層平板接連碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨限制成板材，但一次成型太厚時，均勻性和密度難以保證。為了制成厚板，可采用多層單板疊加，壓成多層復合板，每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。多層平板接連碾壓法能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，但由于板厚可能會帶來板材分層剝離的缺點。
    模壓法：是常見的石墨模具成型方法之一，經過模具對石墨資料施加壓力，使其成型為所需形狀，適用于出產各種形狀的石墨制品。
    揉捏法：將預先加熱軟化的石墨塊放入模具中，然后運用一定壓力將石墨塊揉捏成所需形狀。這種成型方法適用于出產一些簡略形狀的產品，操作簡略，功率高。
    注射成型：將液態(tài)或半固態(tài)的石墨資料經過噴嘴注入到模具中，在模具中冷卻凝結后得到成型產品。這種成型方法適用于出產雜亂結構、精密尺寸的產品，可以實現批量出產，進步出產功率。
    振蕩成型：經過振蕩設備將石墨砂料或石墨顆粒在模具中進行振蕩，使其自行排列成型。這種成型方法適用于出產一些細小、雜亂的產品，可以進步產品的密實度和表面光潔度。
    沖壓成型：運用液壓機等設備，經過成型模對石墨資料進行沖壓，使其成型為液冷板等形狀。在沖壓成型過程中，需要進行平面度檢測、流道深度檢測等控制，以保證成型質量。
    碳化處理與限制成型結合：先進行模板制造，然后進行高溫碳化處理，使其耐高溫、耐磨損，再將碳化好的模板放置在模具機內進行投料和限制成型。