石墨模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以下降外表粗糙度值。因為磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的石墨模具表層部分過熱，造成部分顯微安排改變，或引起外表軟化，硬度下降，或發生較高的殘余拉應力等現象，都會下降石墨模具的使用壽數選擇適當的磨削工藝參數削減部分發熱，磨削后在或許的條件下進行去應力處理，就可有效地避免磨削裂紋的發生。避免磨削過熱和磨削裂紋的辦法較多，例如：選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，削減石墨模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等。