表面有抗氧化保護層（石墨電極抗氧劑）的石墨電極。 形成既導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時電極消耗（19%~50%），延長電極使用壽命（22%~60%），降低電耗 的電極。 該技術(shù)的推廣和使用可帶來以下經(jīng)濟和社會效益：

1. 由于石墨電極更換頻率較低，減少了操作人員的勞動和風(fēng)險因素，提高了生產(chǎn)效率。

2. 石墨電極是低消耗、低污染的產(chǎn)品。 在提倡節(jié)能減排和環(huán)境保護的今天，具有非常重要的社會意義。

   該技術(shù)在國內(nèi)仍處于研發(fā)階段，國內(nèi)一些廠商也已開始生產(chǎn)。 在日本等發(fā)達國家被廣泛使用。 目前國內(nèi)也有專門進口這種抗氧化保護涂料的公司。  

3.石墨電極的單耗少，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。 以某煉鋼廠為例，以全年不停產(chǎn)的一級LF精煉爐每周消耗約35個石墨電極計算，采用抗氧化技術(shù)后精煉爐消耗量為165個。 石墨電極，每年可節(jié)約石墨電極373個（153噸）。 )電極，按每噸超高功率電極每年1.69萬元計算，可節(jié)約258.57萬元。

4.石墨電極耗電少，節(jié)約單位煉鋼電耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約能源！