1.避免熱處理產(chǎn)品，尤其是足量的銅、鋁、鋅、錫、鉛等。與電熱元件接觸，無論是細粉、熔融液體還是蒸汽等。以便防止在橫截面變小的電加熱元件的表面上形成“麻點”,并最終過熱和燒壞。

2.測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位和綁扎方法以及與發(fā)熱元件的距離。

在箱式電阻爐中，經(jīng)常(至少每月)用刷子、掃帚、壓縮空氣、真空吸塵器等清潔爐膛和磚。，防止爐內氧化皮等雜質落在電熱元件上，造成短路甚至燒壞磚。耐熱鋼部件，如底板、坩堝、熔爐和儲罐等。每次使用一段時間后，應提起并敲打以去除水垢。如不及時清除鐵鱗等雜質，會熔化并與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。

3.真空爐升溫后，爐門長時間打不開。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。當電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易造成氧化、起皮。對于鉬加熱爐，EI應冷卻到200℃以下，然后停止送保護氣體。

4.引出桿應與線夾接觸良好，引出桿與線夾接觸應光滑。引出棒不應有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾溫升最高不超過60℃。注意熱膨脹、冷收縮、蠕變伸長等。當加熱和停爐時。引出線線夾的螺栓容易氧化松動，造成虛短路，要定期檢查擰緊。

真空爐自動控制設計合理，自動化程度高，可靠性好，能有效保證高效安全生產(chǎn)。充分發(fā)揮了PLC可靠性高、抗干擾、調試方便的特點，實現(xiàn)了釬焊過程的自動化，減輕了操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐建設周期長、資源浪費嚴重的問題，節(jié)約了建設周期和電能，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。